고 보자력 사마륨 코발트 디스크 자석

고 보자력 사마륨 코발트 디스크 자석
제품 소개:
Golds-Magnets는 고온 모터, 센서 및 항공우주 액추에이터에 적합한 소결 고 보자력 사마륨 코발트 디스크 자석을 생산합니다.- 최대 350도까지 안정적으로 작동하는 이 Sm2Co17 및 SmCo5 희토류 자석은 극심한 열 순환과 반대 자기장에서도 안정적인 자기 출력을 유지합니다. 진공 유도 용융 및 정밀-연마 처리된 각 디스크는 중요한 산업 조립품에 일관된 자속 밀도와 치수 안정성을 제공합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

Golds-Magnets는 고온 모터, 센서 및 항공우주 액추에이터에 적합한 소결 고 보자력 사마륨 코발트 디스크 자석을 생산합니다.- 최대 350도까지 안정적으로 작동하는 이 Sm2Co17 및 SmCo5 희토류 자석은 극심한 열 순환과 반대 자기장에서도 안정적인 자기 출력을 유지합니다. 진공 유도 용융 및 정밀-연마 처리된 각 디스크는 중요한 산업 조립품에 일관된 자속 밀도와 치수 안정성을 제공합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양 범위

시험기준/조건

재료 등급

26H~33H, 28HE~32HE(Sm2Co17 시리즈)

IEC 60404-8-1

잔류성(Br)

10.5 - 11.8kg(1.05 - 1.18T)

주변 (20도)

보자력(Hc)

>= 9.5kOe(756kA/m)

주변 (20도)

고유 보자력(Hci)

>= 25 - 35코에

주변 (20도)

최대. 에너지 제품((BH)max)

26 - 33 MGOe(207 - 263 kJ/m3)

폐쇄-회로 히스테리시스 그래프

최대. 작동 온도

300도 - 350도

1000시간 후 총 플럭스 손실 < 3%

가역 온도. Br의 계수

-0.030%/도

20도에서 200도 사이에서 측정됨

밀도

8.2 - 8.4g/cm3

아르키메데스 방법

표준 직경(OD)

3mm - 100mm

+/- 0.05 mm 표준, +/- 0.01 mm 정밀 연삭

표준두께(T)

1mm - 50mm

+/- 0.05mm

 

주요 특징

열 감자 저항:

High Hci values (>= 25 kOe) 반대 필드 및 최대 350도까지 상승된 주변 온도에서 돌이킬 수 없는 자기 손실을 방지합니다.

산화 안정성:

기본 매트릭스의 철 함량이 낮기 때문에 표준 산업 대기 조건에서 두꺼운 보호 도금이 필요하지 않습니다.

저온 계수:

넓은 열 변동에 걸친 안정적인 자기 출력은 예측 가능한 센서 피드백과 모터 토크 일관성을 보장합니다.

이방성 정렬:

분말 압착 중 극축에 평행하게 고정된 자구는 극면의 표면 자속 밀도를 최대화합니다.

 

응용

 

항공우주 액추에이터:극심한 열 방출 제한이 적용되는 높은{0}}고도 환경에서 작동하는 브러시리스 DC 모터입니다.


다운홀 석유 도구:MWD(시추 중 측정) 센서 및 250도에서 작동하는-고온 터빈 교류 발전기 +.


방위 전자:이동-파관(TWT), 클라이스트론, 미사일 유도 자이로스코프.


정밀 계측:부식성 화학 물질을 처리하는 검류계 움직임, 원자 시계 및 자기 결합 펌프.

 

맞춤화

 

Golds-Magnets는 정확한 엔지니어링 청사진에 맞게 디스크 자석을 구성합니다.
• 치수 변화: 직경 2mm ~ 120mm; 두께는 0.5mm까지 가능합니다.
• 자기 배향: 두께를 통한 축 자화, 직경 자화, 요청 시 다중-극면 자화.


코팅 및 마감재:
• 코팅되지 않음(표준, 부동태화 표면)
• 니켈-구리-니켈(Ni-Cu-Ni, 15 - 25 음)
• 의료용 또는 밀폐용 밀봉 용도를 위한 파릴렌 코팅
공차: 다이아몬드-휠 표면 연삭은 조밀한 조립 로터 스택에 대해 +/- 0.005mm까지의 평행 공차를 달성합니다.-

 

제조 및 품질 관리

제조 공정 흐름

• 원료 용해: 사마륨, 코발트, 철, 구리 및 지르코늄 잉곳의 진공 유도 용해.
• 제트 밀링: 폐쇄-루프 불활성 가스 밀링은 합금 잉곳을 균일한 입자 분포(3 - 5um)로 줄입니다.
• 자기 정렬 및 압축: 2.5T 자기장에서 등방성 프레싱을 통해 결정 이방성의 방향을 정합니다.
• 소결: 1100도 - 1200도의 고진공로에서-액상 소결한 후-다단계 용액 및 시효 열처리를 수행합니다.
• 정밀 가공: 와이어-EDM 슬라이싱 및 다이아몬드-휠 표면을 최종 청사진 치수로 연삭합니다.
• 자화: 맞춤형 전자석 고정 장치를 사용한 펄스 자화.

품질 관리 프로토콜

• 히스테리시스 그래프 테스트: 모든 생산 로트는 Br, Hc 및 (BH)max를 확인하기 위해 20도 및 150도에서 IC-C-500 히스테리시스 그래프 미터로 테스트됩니다.
• 치수 검증: 외경 및 두께에 대한 100% 광학 분류 및 자동화된 레이저 마이크로미터 검사.
• 부식 및 염수 분무 테스트: ASTM B117 염수 분무 노출 테스트는 도금된 변형에 대해 무작위 샘플 배치에서 수행되었습니다.

 

 

 

 

 

포장 및 문서화

 

포장기준
• 자기 차폐: 고-투과성 냉간 압연 강철 차폐 용기는 외부 자기장 누출이 IATA 위험물 배송 한도(< 0.005 pt at 2.1 m).
• 물리적 보호: 운송 중에 부서지거나 가장자리가 부서지는 것을 방지하기 위해 고밀도 폴리에틸렌 폼 블록으로 분리된 진공-정전기 방지 블리스터 팩-입니다.


배송과 함께 제공되는 문서
• 로트-특정 잔류성(Br) 및 보자력(Hci)을 자세히 설명하는 재료 테스트 보고서(MTR).
• ISO 9001 및 IATF 16949 품질 표준을 참조하는 적합성 인증서(CoC).
• 희토류 합금 취급에 관한 물질안전보건자료(MSDS)-.

 

FAQ

 

Q: 표준 NdFeB 자석에 비해 보자력이 높은 SmCo의 주요 작동 이점은 무엇입니까?

A: SmCo는 안정적인 자기 출력을 유지하고 NdFeB 등급(N-SH 또는 UH 등급도 포함)이 상당한 자속 저하를 경험하는 180도 이상의 온도에서 비가역적인 자기소거를 방지합니다. 또한 SmCo는 디스프로슘과 같은 무거운 희토류 원소 없이도 뛰어난 내식성을 나타냅니다.

Q: 소결 후에 SmCo 디스크 자석을 가공할 수 있습니까?

A: 소결 SmCo는 매우 단단하고 부서지기 쉽습니다(세라믹과 유사). 기존 툴링을 사용하여 드릴링하거나 밀링할 수 없습니다. 모든 구멍, 슬롯 또는 치수가 조밀한 형상은 최종 자화 전 제조 단계에서 와이어-EDM 또는 초음파 연삭을 통해 가공되어야 합니다.

Q: 맞춤형-치수 디스크 자석 프로토타입의 일반적인 리드 타임은 얼마나 되나요?

A: 표준 도구를 사용하면 2~3주 내에 샘플 생산과 자기 테스트가 가능합니다. 전체 생산에는 연삭 복잡성 및 도금 요구 사항에 따라 4~6주가 소요됩니다.

Q: 이러한 자석에는 표준 산업 환경에 대한 도금이 필요합니까?

답변: 건조하고 비부식성 산업 환경에서{0}}코팅되지 않은 SmCo는 빠르게 산화되지 않으므로 안정적으로 작동합니다. 습한 환경, 화학 물질 노출 또는 의료 응용 분야의 경우 니켈 또는 파릴렌 코팅을 사용하여 표면 먼지를 방지하는 것이 좋습니다.

 

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