모터용 사마륨 코발트 아크 자석

모터용 사마륨 코발트 아크 자석
제품 소개:
SmCo(사마륨 코발트) 아크 세그먼트는 PMSM(영구자석 동기 모터) 및 고속-BLDC 회전자에 높은 자속 밀도와 열 안정성을 제공합니다. Sm2Co17 및 SmCo5 합금으로 형성된 이 자석은 최대 350도의 연속 작동 온도에서 자기 무결성을 유지하고 심각한 전기자 반응장에서 자기소거를 방지합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

SmCo(사마륨 코발트) 아크 세그먼트는 PMSM(영구자석 동기 모터) 및 고속-BLDC 회전자에 높은 자속 밀도와 열 안정성을 제공합니다. Sm2Co17 및 SmCo5 합금으로 형성된 이 자석은 최대 350도의 연속 작동 온도에서 자기 무결성을 유지하고 심각한 전기자 반응장에서 자기소거를 방지합니다.
금속간 화학 구조는 보호 전기 도금(예: Ni-Cu-Ni 또는 에폭시)에 대한 요구 사항을 제거하여 밀폐 또는 높은 진동 환경에서 코팅 박리 실패를 방지합니다. 원자재 가격 변동과 관련된 공급망 위험은 지수-연계 가격 체계와 희토류 매장량 확보를 통해 관리됩니다.-

 

기술 사양

 

매개변수

표준등급(SmCo5)

높은-성능 등급(Sm2Co17)

잔류성(Br), 가우스

8,500 - 9,500

10,500 - 12,000

에너지 제품((BH)max), MGOe)

16 - 22

24 - 32

보자력(Hcb), Oe)

>= 8,000

>= 9,500

고유 보자력(Hcj), kOe)

>= 15

>= 20 - 30

최대. 작동 온도

250도

350도

가역 온도. Br의 계수

-0.045%/도

-0.030%/도

밀도(g/cm3)

8.2 - 8.4

8.3 - 8.5

전기 저항률(uOmega·cm)

50 - 60

80 - 90

표준 기하학:외부 반경(OR), 내부 반경(IR), 원호 각도(15~180도), 축 길이(L 최대 100mm).


치수 공차:+/- 0.05 mm 표준; +/- 0.015 mm 다이아몬드 휠 윤곽 연삭을 통해.


자기 방향:
• 방사형: 자속선은 중심 회전축을 따라 수렴/발산합니다.
• 직경: 자속선은 물리적 직경을 가로질러 평행하게 이어집니다.
• 평행 호: 현 선에 수직인 단방향 자속 선입니다.
• 배치 일관성: 자동화된 헬름홀츠 코일 분류를 통해 생산 로트당 +/- 1% 내에서 총 자기 모멘트 변동이 제어됩니다.

 

주요 특징

열 안정성:

300도를 초과하는 연속 온도에서 자속 손실이 최소화되어 150도 이상에서 성능이 저하되는 NdFeB 대체 제품보다 성능이 뛰어납니다.

부식 저항:

유리 철상이 없는 안정적인 희토류 조성-으로 표준 산업 조건에서 표면 부동태화가 필요하지 않습니다.

높은 보자력:

높은-토크 과부하 주기 동안 돌이킬 수 없는 자기소거를 방지합니다.

제어된 이방성:

압축 중에 2-Tesla 펄스 자기장을 통해 정렬되어 다중 세그먼트 로터 어레이 전체에 걸쳐 균일한 자속 분포를 보장합니다.

 

응용

 

항공우주 액추에이터:극심한 열 구배 하에서 비행 제어 표면을 구동하는 BLDC 모터.


모터스포츠 파워트레인:높은 회전 속도로 작동하는 KERS 및 보조 구동 장치.


고속-터보기계:50,000RPM 이상으로 작동하는 발전기 로터.


국방 및 항공전자공학:제로 플럭스 드리프트를 요구하는 자이로스코프, 관성 항법 시스템 및 레이더 짐벌.

 

맞춤화

합금 선택:

낮은 열 계수를 위한 SmCo5; 높은 온도에서 최대 에너지 제품을 위한 Sm2Co17.

복잡한 가공:

맞춤형 스텝 컷, 모따기, 키홈 및 엄격한 공차 반경을 위한 다{0}}축 CNC 다이아몬드 공구입니다.-

자기 매칭:

로터{0}}동적 로터 균형을 보장하기 위해 일치하는 세트(+/- 1% 분산)로 특정 플럭스를 정렬합니다.

 

제조 및 품질 관리

 

프로세스 체인
• 진공 유도 용해: 불활성 아르곤 대기 하에서 원료 성분이 용해됩니다.
• 제트 밀링: 잉곳은 제어된 질소 하에서 3 - 5um 마이크로-분말로 분쇄됩니다.
• 자기 정렬 및 압착: 2테슬라 장에서 분말을 배향하고 유압 또는 등압 압착을 통해 압축합니다.
• 소결 및 용체화 처리: 급속 가스 담금질을 통해 1,100도 - 1,200도에서 진공 치밀화.
• 노화 처리: 보자력을 고정하기 위해 800도 - 900도에서 열 강수량을 제어합니다.
• 정밀 가공: 와이어-EDM 슬라이싱 및 다이아몬드-휠 윤곽 연삭.


품질 검증
• 히스테리시스 그래프 테스트: Br, Hcb, Hcj 및 (BH)max는 20도 및 150도에서 확인되었습니다.
• 치수 검사: 반경 및 각도 확인을 위한 100% CMM 및 광학 프로필 투영.
• 결함 검사: 미세 균열 감지를 위한 형광 염료 침투 검사 및 음향 현미경 검사.-
• 추적성: 모든 로트에 원자재 배치 인증 및 자기 테스트 보고서가 제공됩니다.

 

포장 및 문서화

포장 엔지니어링:

-정전기 방지 진공-밀봉 포일 백에 담긴 비자성 고밀도-HDPE(비자성 고밀도 폴리에틸렌) 스페이서를 사용하여 개별 분리합니다. 철판으로 내부 차폐를 하여 표유 자기장이 IATA 포장 지침 953 항공 운송 한도 이하로 제한됩니다.

문서 패키지:

재료 시험 보고서(MTR), 치수 검사 시트, 적합성 인증서(CoC) 및 위험물 신고서.

 

 

FAQ

 

Q: 모터 설계에서 SmCo와 NdFeB의 차이점은 무엇입니까?

A: SmCo는 산화 및 자기소거에 대한 탁월한 내성으로 최대 350도까지 작동을 유지하는 반면, NdFeB는 150도 이상에서 성능이 저하되어 보호 도금이 필요합니다.

Q: SmCo 아크 세그먼트에는 보호 코팅이 필요합니까?

A: 코팅되지 않은 SmCo는 높은 고유 내식성을 나타냅니다. 파릴렌 또는 에폭시 캡슐화는 특수 화학 침수를 위한 선택 사항입니다.

Q: 엔지니어링 도면에서 자기 방향은 어떻게 지정됩니까?

A: 공구 설정 전에 극 구성(예: 북쪽-외부 / 남쪽-내부)과 함께 방향 유형(방사형, 직경 또는 평행)을 지정합니다.

Q: 표준 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 프로토타입 툴링에는 3~4주가 소요됩니다. 대량 생산 주문은 5~7주 이내에 배송됩니다.

 

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